注塑中心占地面积3500多平方米,拥有硬件生产设备包括：海天注塑机、丰铁立式注塑机、恩格尔进口注塑机等共计八十余台。周边辅助设备包括：模内监控设备的覆盖、模温机、油温机的标准配套使用。三轴伺服机械手配套式注塑机，发那科机器人配备非标自动化等等，年产各类塑胶件产品6000万套。生产用胶料涉及 PA、PC、 PBT、POM、ABS、PP、PPS、PC/ABS等，尺寸精度控制在±0.1mm之间。产品涉及低压电器，汽车，机电产品等塑料零件，包括常规注塑，热固性注塑，嵌件注塑，二次注塑等，注塑部现在软件管理系统包括：注塑现场管理系统-----“管工厂” 、订单管理使用ERP生产软件、浙大联科。产品生命周期管理系统以及即将上线的MAIX系统。注塑部现在实现一人多机生产模式、人机配比1：2.5。注塑部未来发展方向：自动化，信息化，智能化等现代工业发展方向努力。并引进高效、节能的中央供料系统对机台进行集中供料，从而改善车间环境，降低原材料的浪费，提高效率，避免材料误用的风险。

系统组成：
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

系统特点：
一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，能够实行高度的自动化控制、监测等、满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，减少劳动力成本；减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。